Các thành phần chính trong tự động hóa công nghiệp: Thiết bị truyền động khí nén thanh răng và bánh răng

Cơ chế chuyển đổi năng lượng khí nén hiệu quả
Là thiết bị quan trọng để kiểm soát chất lỏng trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, chức năng cốt lõi của bộ truyền động khí nén thanh răng và bánh răng là chuyển đổi chính xác năng lượng áp suất của khí nén thành năng lượng cơ học, từ đó điều khiển các van khác nhau để hoàn thành các hoạt động chuyển mạch hoặc điều chỉnh. Quá trình chuyển đổi năng lượng này dựa trên cấu trúc chia lưới chính xác của bánh răng và giá đỡ. Khi khí nén đi vào xi lanh, nó sẽ đẩy piston tạo ra chuyển động tuyến tính, từ đó dẫn động thanh răng nối với nó chuyển động. Sự dịch chuyển tuyến tính của giá đỡ được chuyển thành chuyển động quay của bánh răng thông qua mối quan hệ chia lưới, và cuối cùng việc đóng mở van được thực hiện.

Khả năng thích ứng với lĩnh vực công nghiệp theo định hướng an toàn
Việc ứng dụng rộng rãi của thiết bị truyền động khí nén giá đỡ và bánh răng Phần lớn là do đặc tính an toàn và chống cháy nổ vốn có của nó khiến nó chiếm vị trí không thể thay thế trong các môi trường công nghiệp có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn sản xuất. Trong hệ thống nhiệt của nhà máy điện, do môi trường nhiệt độ, áp suất cao và có thể có chất dễ cháy nên hiệu suất chống cháy nổ của bộ truyền động có liên quan trực tiếp đến sự an toàn khi vận hành hệ thống. Phương pháp truyền động bằng khí nén không có tia lửa điện giúp tránh được những rủi ro tiềm ẩn một cách hiệu quả; trong các ngành công nghiệp hóa chất và lọc dầu, sự hiện diện của các môi trường ăn mòn khác nhau và các loại khí dễ cháy nổ đòi hỏi thiết bị điều khiển phải có khả năng chống nhiễu ổn định. Bộ truyền động khí nén thanh răng và bánh răng giúp loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn do sự cố về điện thông qua thiết kế truyền động không dùng điện.

Cấu trúc nhỏ gọn và thích ứng đa chức năng
Bộ truyền động khí nén thanh răng và bánh răng có thiết kế nhỏ gọn đáng kể, cho phép thích ứng linh hoạt với nhiều loại van như van bướm, van cắm và van bi, đặc biệt phù hợp với môi trường công nghiệp có không gian lắp đặt hạn chế. Thiết kế cấu trúc của nó xem xét đầy đủ các nhu cầu đa dạng của điều khiển công nghiệp và thường có hai chức năng cốt lõi: tác động kép và thiết lập lại lò xo. Ở chế độ tác động kép, hành động chuyển mạch của bộ truyền động được điều khiển bằng khí nén và nó có thể đạt được điểm dừng chính xác ở bất kỳ vị trí nào để đáp ứng nhu cầu của các tình huống điều chỉnh phức tạp; Chức năng reset lò xo sử dụng lực đàn hồi của lò xo nén trước để tự động đưa van về vị trí an toàn đã định sẵn khi nguồn khí bị gián đoạn, mang lại cơ chế bảo vệ lỗi đáng tin cậy cho hệ thống. ​Về hiệu suất, đối với bộ truyền động thanh răng và bánh răng có hành trình 100 độ, các khối giới hạn được đặt ở cả hai đầu hành trình để đảm bảo độ chính xác về vị trí của van ở trạng thái mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn thông qua giới hạn cơ học, tránh hư hỏng thiết bị do chuyển động quá mức. Bộ truyền động được trang bị bệ lắp tiêu chuẩn ISO được điều khiển bởi bánh răng sao. Nền tảng này cung cấp giao diện lắp thống nhất cho các phụ kiện van, tương thích với các phụ kiện van tiêu chuẩn khác nhau và nâng cao khả năng mở rộng của thiết bị; việc tích hợp các giá đỡ thiết bị phụ trợ tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt các thiết bị phụ trợ như cảm biến vị trí và công tắc giới hạn, cải thiện hơn nữa việc tích hợp bộ truyền động trong hệ thống điều khiển tự động hóa. ​

Giải pháp chống ăn mòn cho các điều kiện làm việc khác nhau
Việc lựa chọn vật liệu của bộ truyền động khí nén thanh răng và bánh răng xác định trực tiếp khả năng thích ứng của chúng với các môi trường làm việc khác nhau. Là bộ phận chịu áp lực lõi, xi lanh thường được làm bằng hai vật liệu chủ đạo: hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ. Vật liệu hợp kim nhôm, với đặc tính nhẹ, giúp giảm trọng lượng tổng thể của bộ truyền động một cách hiệu quả, giúp dễ dàng lắp đặt và bảo trì. Thông qua quá trình anodizing bề mặt và các quá trình xử lý khác, nó có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn trong khí quyển và phù hợp với môi trường công nghiệp khô không có môi trường ăn mòn mạnh; vật liệu thép không gỉ được biết đến với khả năng chống axit và kiềm tuyệt vời. Trong những nơi tồn tại khí hoặc chất lỏng ăn mòn, chẳng hạn như kỹ thuật hóa học và hàng hải, nó có thể duy trì sự ổn định về cấu trúc trong thời gian dài và tránh hỏng phốt hoặc kẹt hoạt động do ăn mòn vật liệu. ​Ngoài vật liệu xi lanh, các bộ phận truyền động như bánh răng và giá đỡ hầu hết được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, được gia công chính xác và làm cứng bề mặt để đảm bảo đủ khả năng chống mài mòn và chống mỏi trong chuyển động chia lưới lâu dài. Các con dấu được làm bằng các vật liệu như cao su nitrile và fluororubber theo đặc tính của môi trường làm việc, có tính đến cả hiệu suất bịt kín và tuổi thọ sử dụng, để bộ truyền động có thể duy trì hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện làm việc phức tạp như nhiệt độ và độ ẩm cao và thấp. Chiến lược kết hợp vật liệu đa dạng này cho phép bộ truyền động khí nén thanh răng và bánh răng dễ dàng đáp ứng các yêu cầu hiện trường khác nhau từ môi trường công nghiệp thông thường đến điều kiện ăn mòn khắc nghiệt. ​