Làm thế nào để đảm bảo kiểm soát chất lượng trong quá trình gia công của các van mỏ than?

Trong quá trình gia công, việc cắt, mài và các hoạt động khác sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt, khiến nhiệt độ của phôi và công cụ tăng lên. Nhiệt độ quá mức sẽ không chỉ gây ra biến dạng nhiệt của vật liệu, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, mà còn có thể tăng tốc độ hao mòn của công cụ và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ. Kiểm soát nhiệt độ đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận như van than đòi hỏi độ chính xác cực cao.
Áp dụng chất làm mát: Việc sử dụng chất làm mát thích hợp có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ của khu vực cắt và giảm biến dạng nhiệt. Việc lựa chọn chất làm mát cần được xem xét toàn diện dựa trên loại vật liệu, phương pháp xử lý và điều kiện cắt để đảm bảo rằng nó có thể làm mát một cách hiệu quả mà không ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng bề mặt của phôi.
Tối ưu hóa các tham số quy trình: Điều chỉnh hợp lý các tham số quy trình như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt có thể làm giảm sự phát sinh nhiệt và nhiệt độ phôi trong khi đảm bảo hiệu quả gia công.
Công nghệ bù biến dạng nhiệt: Đối với các phôi dễ bị biến dạng nhiệt, công nghệ bù trước thông tin có thể được sử dụng, nghĩa là phôi được xử lý đúng trước khi gia công để bù đắp biến dạng nhiệt có thể xảy ra trong quá trình gia công.

Trong gia công cơ học, áp lực tiếp xúc giữa công cụ và phôi là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng gia công và tuổi thọ công cụ. Áp lực quá mức sẽ không chỉ gây ra sự hao mòn nhanh chóng của công cụ, mà còn có thể khiến phôi bị phá vỡ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả xử lý và chất lượng thành phần.
Lựa chọn và tối ưu hóa công cụ: Theo các vật liệu xử lý và yêu cầu xử lý, chọn vật liệu công cụ và hình dạng hình học phù hợp có thể cải thiện đáng kể độ bền và hiệu quả xử lý của công cụ. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa góc cạnh và hình dạng cạnh của công cụ, lực cắt có thể giảm hiệu quả và có thể giảm hao mòn công cụ.
Điều chỉnh các thông số quy trình: Điều chỉnh hợp lý tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt có thể làm giảm áp suất tiếp xúc giữa công cụ và phôi trong khi đảm bảo chất lượng xử lý và kéo dài tuổi thọ của công cụ.
Theo dõi và phản hồi áp suất: Trong quá trình xử lý, cảm biến áp suất được sử dụng để theo dõi áp suất tiếp xúc giữa công cụ và phôi trong thời gian thực và điều chỉnh thời gian thực được thực hiện theo kết quả giám sát, có thể tránh hiệu quả các tác dụng phụ có nghĩa áp lực quá mức đối với chất lượng xử lý và cuộc sống công cụ.
Tốc độ gia công, nghĩa là tốc độ cắt, là một yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý và chất lượng bề mặt. Tốc độ quá nhanh có thể làm tăng độ nhám của bề mặt được xử lý, trong khi tốc độ quá chậm có thể làm giảm hiệu quả xử lý và tăng chi phí sản xuất.
Tối ưu hóa tốc độ cắt: Theo các vật liệu xử lý và điều kiện cắt, chọn tốc độ cắt thích hợp có thể đảm bảo hiệu quả xử lý trong khi có được chất lượng bề mặt tốt. Việc lựa chọn tốc độ cắt cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như độ cứng, độ bền và độ dẫn nhiệt của vật liệu.
Phối hợp tốc độ thức ăn và độ sâu cắt: Theo tiền đề duy trì tốc độ cắt ổn định, điều chỉnh hợp lý tốc độ thức ăn và độ sâu cắt có thể cải thiện hiệu quả xử lý trong khi đảm bảo chất lượng xử lý. Việc lựa chọn tỷ lệ thức ăn và độ sâu cắt cần được xem xét toàn diện dựa trên độ bền của các yêu cầu xử lý và xử lý.
Công nghệ cắt tốc độ thay đổi: Đối với các phôi có hình dạng phức tạp, công nghệ cắt tốc độ thay đổi được sử dụng, nghĩa là tốc độ cắt được điều chỉnh theo thời gian thực theo hình dạng của phôi và yêu cầu xử lý, có thể cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng bề mặt trong khi đảm bảo xử lý độ chính xác.

Trong quá trình xử lý cơ học, việc sử dụng các phương tiện giám sát chính xác để giám sát các tham số xử lý và xử lý chất lượng trong thời gian thực là một phương tiện quan trọng để đạt được kiểm soát chất lượng.
Áp dụng công nghệ cảm biến: Trong quá trình xử lý, cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến dịch chuyển, v.v. Điều chỉnh các tham số quá trình.
Công nghệ phát hiện trực tuyến: Các công nghệ phát hiện trực tuyến như laser dao động và quét ba chiều được sử dụng để theo dõi kích thước và hình dạng của phôi trong thời gian thực để đảm bảo rằng độ chính xác và chất lượng bề mặt xử lý đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Phân tích dữ liệu và tối ưu hóa thông minh: Nhập dữ liệu giám sát vào hệ thống phân tích dữ liệu và thông qua phân tích thuật toán, nhận ra tối ưu hóa thông minh các tham số quy trình để cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng thành phần.